注塑模具粘模，首先要辨别粘母模还是粘公模，要视情况而定，分析产生粘模的原因：

　　（１）抛光问题，如果是粘母模，可能就是因为公模抛光比母模抛光好，模具在打开过程中直接粘在了母模。

　　（２）设计的时候拔模斜度不合理，理论上是母模的拔模斜度要比公模大０．５－３度，拔模斜度放反或者角度不足够的话也可能导致产品粘母模。

　　（３）母模开模时存在真空，直接把产品吸在母模，无法正常拔模，对于外壳、盒类产品较常见，对于这种情况我们需要设计先抽真空（加气顶等）。

　　（４）公模粘模可能是抛光不好，拔模斜度设计值太小，模具上有倒扣等。

　　（５）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了！

　　方法：模具抛光母模要比公模好，对于公模筋位比较多的产品，要加大拔模斜度，但要视产品的加工而定；

　　对于类似壳类、盒子的产品如果开模时母模内部存在真空，母模就要做排气针，消除真空的影响，部分在公模也要做排气针；如果产品结构对模具温度有要求的话，开始试模时就要增加模具温度，减少刚开始模具温度太低对产品包覆力的影响；

　　如果是产品塑料原料的特性问题，我们需要调整合理的注塑机台工艺参数，减少模具塑料产品粘模等的可能。我们南通模具设计公司设计前会优先考虑以上问题以及沟通解决方案！