在塑料制品的成型过程中，采用双色注塑模具，可以使产品的外观更具观赏性，避免了后期的喷涂工序，减少了使用过程中褪色的可能性。但是，必须指出的是，双色注塑模具的使用有技术要求高和相对昂贵。之所以是双色的，是因为它采用了两种塑料材质。该设备可以完成两个成型件，但只需要一个模具。在所有的注塑机中，双色注塑模具的潜力最大。

（双色注塑产品图）	（双色注塑模具）
（立式双色注塑机）	（卧式双色注塑机）

　　产品分类下又有两种设备，分别是平行式双色注塑模具，垂直式双色注塑模具，前者拥有两套相对独立的顶出机构，后者的注塑螺杆采用了垂直布置，只需要一套顶出机构，两种塑胶材料分别注入公模和母模，两套模具的外形一模一样，因此带来了很高的定位要求，在使用时，公模和母模必须旋转180度，两者要严丝合缝。

　　为了达到更高的精度，最大模具厚度，KO孔距，最小模具厚度必须符合标准。A板和前膜面板的总厚度需要大于或等于170毫米。两种材料完全融合的技术大大改善了塑料产品的外观，带来了更好的装饰性和装配性。是对传统注塑技术的巨大升级。

　　当代社会使用了大量的塑料制品，带来了自然的降解难度，为环保考虑，大量被回收的二次塑料要重新使用，由于颜色不统一，让塑料成型非常困难，拥有了双色注塑模具后，一切变为可能，这种设备可以完成硬质塑料和发泡塑料的完美融合，降低厂商成本，对于有特殊用途的塑料外壳，还可设计成高电导性，防电磁干扰特性的外壳，只需要具备两种特性的塑料进行融合即可。

　　市面上有许多看起来很漂亮的塑料制品，有的带有金属色，有的带有大理石纹理。这是两种或两种以上塑料制品融合的技术实现。当然也离不开双色注塑模具。随着技术的发展，双色注塑模具将有更高的精度，这将增加产品的高附加值，带来高品质，并让所有材料具有更多的特性，以满足制造商的要求。

　　在部分需要使用塑料制品的高精尖领域，要求塑料外壳具有电磁屏蔽性，而对内部又有较好的刚性保护作用，同时还要具备美观性要求，使用一种塑胶材料很难满足多种性能需求，而同时采用两种颜色和性能的塑胶产品就可以完美解决，这就需要用到双色注塑，新工艺的价值得以彰显，近些年来，建立在双色注塑之上的多色注塑也得到了技术进展。

　　专职的设计服务由南通模具设计公司为您提供，双色模具几乎被应用到所有商品生产领域，例如家电外壳，电动工具外壳，儿童玩具外壳，医疗产品外壳，近些年都大量的采用了双色注塑工艺，让塑料的用途和特性得到了很大的延伸，目前针对这种工艺设备还有许多难关需要攻克，例如，降低使用的技术门槛，降低造价，相信未来有更多无需外观喷涂的塑料制品会出现在市面上。